Выгодная органика

Избавиться от таких отходов производства, как навоз или помет, стремятся все животноводы. Но не все могут превратить отходы в выгодный бизнес. Однако возможность для этого есть: рентабельность органичес

ких удобрений может составлять 300%, в то время как из молока можно получить только 15% дохода, рассказывают аграрии, которые сумели наладить переработку навоза.

В Центральном федеральном округе потребность в органическом удобрении (биогумусе) составляет 1500000 т/г., Тогда как в прошлом году было произведено всего 30 тыс. Т, сравнивает Сергей Конин, гендиректор корпорации «Грин-ПИК" »(Владимирская область). И это несмотря на то, что российское сельское хозяйство ежегодно дает 650 млн т органических отходов, из которых 20% приходится на животноводство и птицеводство, отмечает заместитель гендиректора томских компаний «Сигнал» (поставка и производство оборудования) и «Экорос» (биоэнергетические станции) Евгений Панцхава. А по данным Союза животноводов России, более 45% хозяйств из-за отсутствия оборотных средств вообще не вывозят навоз на поля, и только треть ферм занимаются утилизацией навоза помощью компостирования.

рентабельное производство

Сегодня существует достаточно большой выбор оборудования для разделения навоза на фракции, сушки и гранулирования помета, а также ускоренного компостирования твердого навоза и подстилочного помета. «Однако многие сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии из-за недостатка свободных средств или из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта», - констатирует старший консультант компании PIC (поставщик технологий выращивания свиней) Александр Подгурский.

Но все же количество хозяйств, которые применяют современные системы утилизации навоза, с 2004 г.. Начало расти, утверждает руководитель московского филиала инжиниринговой компании «Биокомплекс» (строит очистные сооружения) Сергей Перегудов. «Одна только наша компания в 2006г. Реализовала более 15 крупных проектов, и более 25 находятся в работе», - говорит он. В их числе - смоленск

ий свинокомплекс «Кайдаково», который теперь ежедневно перерабатывает на компост 384 куб. м навоза, и мордовский молочная ферма «Агросоюз» (1,2 тыс. КРС). На этой ферме не только перерабатывают стоки навоза в удобрения, но и используют для повторного смыва жидкую фракцию, позволяет «Агросоюз» экономить воду.

В наиболее выгодных условиях находятся те предприятия, которые расположены вблизи крупных областных и райцентров, отмечает заместитель директора Союза свиноводов России Владимир Федин. Наиболее выгодна реализация удобрения розничному потребителю: дачникам, мелким фермерским и приусадебным хозяйствам, перечисляет гендиректор компании «Пикса» (производит органические удобрения и почвы) Алексей Семенцов. Только для этого необходимо оборудовать установку для компостирования фасовочные блоком на фракции, добавляет он. Птицефабрика «Ивановский бройлер» тоже продает удобрения населению - всего более 4,5 тыс. Т/г. Для этого в компании наладили сепарацию жидких стоков помета.

Рентабельность любого продукта из отходов - удобрений, грунтов, кормовых добавок - как правило, не менее 100%, так как отсутствуют затраты на исходное сырье, объясняют в «БИОКОМПЛЕКСЫ». В то же время продажа удобрений - сезонный бизнес. Однако на навозе в сезон можно заработать больше, чем на молоке. Например, в Подмосковье хороший компост в апреле - мае можно продать дороже чем за 5 тыс. Руб./Т.

Переработка на продажу

Технологии утилизации отходов существуют более 5 тыс. Лет, рассказывает Семенцов. Еще древние китайцы с помощью рисовой соломы и бамбуковых труб компостировать навоз в буртах. Процесс его переработки занимал от 3-4 месяца. Сейчас, чтобы поставить производство удобрений на поток, применяют экспресс-компостирование сырья в модульных ферментационных установках непрерывного действия. Такое оборудование, например, разработал ВНИИКОМЖ. В зависимости от комплектации оно стоит от 2 млн руб. По данным его продавцов, если хозяйство будет использовать оборудование в коммерческих целях и производить удобрение только летом, то окупаемость составит два сезона. Можно делать пять кубометров компоста в день, каждый продается по 1,5-30 тыс. Руб. в зависимости от качества, уточняет Семенцов.

Для утилизации жидких стоков навоза можно использовать шнековый сепаратор, который разделяет отходы на фракции. Как рассказывает Перегудов, такое оборудование производит фирма Cri-Man (Италия), а в России оно стоит 1-1,5 млн руб. Агрегат способен перерабатывать до 60 куб. м жидких стоков в час, потребляя всего 5 кВт/ч. электроэнергии. «Сепаратор прессует навоз с помощью шнека, что позволяет выдавить из удобрения всю свободную воду, - разъясняет Перегудов принцип работы оборудования. - Вышедшая твердая фракция идеально подходит для компостирования, конечный продукт которого - органическое удобрение или подстилка для животных. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыва или как органическое удобрение при орошении ». Ссылаясь на исследования, в 1998г. Проведено «БИОКОМПЛЕКСЫ» совместно с птицефабррикой «Приморская» (Краснодарский край), Перегудов утверждает, что использование жидкой фракции на пшенице (300 куб. М/га) приводит к росту урожайности на 0,6 т/га.

Ферма КРС «Снегири» (Подмосковье) в день продает 6-12 т компоста в день по 3,5 тыс. Руб. за каждые полторы тонны. Компост получают из отсепарированых твердой фракции навоза. Расходы на приобретение передвижного комплекса сепарации составили 2 млн руб. Окупить их в «снегирь» хотят всего за полгода.

А вот на подстилку для коров, как ни странно, навоз перерабатывают «единичные предприятия», недоумевает Перегудов: «Ведь эта технология уже более десяти лет используется фермерами в Европе». Она позволяет отказаться от затрат на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок, объясняет он. При этом подстилка удобна, экологически безопасна и не вредит здоровью коров. А использовав, ее применяют как удобрение.

переработку навоза и помета осваивают не только агрохозяйства. Например, завод органических удобрений «Общественного объединения инвалидов Рузского района» производит более 20 видов органических удобрений без добавления наполнителя. «У нас четыре технологии, созданные и запатентованные с 1996 по 2003г., Которые позволяют получать продукцию из отходов жизнедеятельности животных, а также из растительных остатков. Применяя их, мы производим 250 кубометров жидких и 400-500 куб. - сыпучих удобрений в сутки », - делится опытом замначальника завода Виктор Озеров. Из этих же технологий работают многие сельскохозяйственные предприятия области, такие как «Космодемьянский», «Тучковский», «Сельская Новь» и «Анненский». «Да и как работать, когда нет расходов на капитальное строительство и электроэнергию? Все, что нужно, - это минимум погрузочно-разгрузочной техники и 3-4 человека », - радуется Озеров.

«Червячный» бизнес

Некоторые хозяйства продают навоз, а не перерабатывают, не понимая, что он может принести немалую прибыль, разводит руками Конин из «Грин-пика». «Например, во Владимирской области средняя цена реализации тонны навоза - 50 руб., - подсчитывает он. - Но если переделать его в биогумус, то получится 600 кг удобрений. Продав их по 6 грн./Кг, фермер выручит 3,6 тыс. Руб. Но самое главное, из этой суммы только 600 руб. составляют расходы на налоги и электроэнергию, а остальное - чистая прибыль ». По его словам, средняя рентабельность молока по России составляет 13%, а биогумуса - 300%. Вот почему, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, хозяйство может получить хорошую прибыль, не сомневается Конин. «Судите сами: средняя ферма производит молока на 6 млн руб./Г., но если перерабатывать навоз в биогумус, можно получать как минимум 22 млн руб./Г. », приводит он пример.

По словам Конина, организовать такой бизнес под силу любому хозяйству. Для этого необходимо неиспользуемый старый коровник, свинарник или птичник площадью 1,2 тыс. Кв. м. Там можно получать 1-1, 5 т биогумуса с каждого квадратного метра в год, говорит он. Единственное требование к строению - отопление: здание должно обогреваться зимой, поддерживая температуру +18 оС «плюс минус 6 градусов», так как уже при + 4 ° С черви впадают в спячку, объясняет Конин. Принудительной вентиляции не требуется - неприятного запаха нет.

После подготовки помещения на полу размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем пускают в эту массу популяцию червей-старателей. Каждые три дня гряды расширяют, подсыпая с одной из сторон компост. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата, а с противоположной стороны уже готов биогумус. «Этот процесс похож на живой конвейер, с которого каждые два-три дня сходит партия готового гумуса. При этом за год каждый старатель дает потомство 1,5 тыс. Особей, а значит, уже через несколько месяцев оно начнет ежедневно производить до 6 кг биогумуса с каждого квадратного метра гряды », - говорит Конин.

Червь-старатель был выведен в 1989 г.. А «Грин-ПИК" »разработал и запатентовал технологию по переработке отходов с помощью этого червя и теперь продает ее другим компаниям по 17 тыс. Руб. По словам Конина, все затраты окупаются в течение года. Однако в первые шесть месяцев, когда происходит наращивание популяции червей и формируются гряды, продукции почти не будет. Навоз лучше класть на подстилочный солому, чем на опилки, советует он. Это не только способствует быстрой и качественной переработке, но и приводит к росту числа червей. «Исследования показали, что в опилках есть смола, которая подавляет жизнедеятельность микроорганизмов. К тому же из-за нее долго разлагается целлюлоза. А с соломой, где уже есть почвенные бактерии, таких сложностей нет », - объясняет Конин.

Для удобства реализации он рекомендует приобрести зашивочные машину за 1,5 тыс. Руб. «Один мешок биогумуса (12 кг) мы продаем по 70-90 руб. Как правило, садоводы и огородники берут сразу по 20-30 мешков. В итоге за 2006г. Компания реализовала более 5 тыс. Биогумуса, получив более 30 млн руб. чистой прибыли », - доволен глава« Грин-пика ». Еще выгоднее, по его словам, продавать биогумус на экспорт. В этом случае за тонну можно выручить $ 800 вместо $ 200 в России.

Энергия от навоза

Кроме удобрения, из навоза можно получать электроэнергию, замечает Панцхава из компаний «Сигнал» и «Экорос». Делают это с помощью биогазовой технологии сбраживания отходов: из продуктов разложения органики образуется метан и углекислый газ (он же биогаз). К тому же технология позволяет получить более качественное удобрение, чем при компостировании, уверен Панцхава. «При метанового брожения азот сохраняется и переходит в амониновую форму, наиболее доступную для растения. Тонна таких удобрений заменяет 100 т навоза », - говорит он.

В России первыми биогазовые станции были небольшие крестьянские установки переработки навоза, появившиеся сразу после войны, рассказывает Панцхава. Они оказались не востребованы после того, как в 60-х гг .. в стране началось строительство крупных газовых станций. Их сменили крупные и более современные установки. Например, в 1987 г.. На подмосковной птицефабрике «Октябрьская» смонтировали станцию ​​производительностью 1 тыс. Куб. м биогаза и 30 т органического удобрения в сутки. В дальнейшем ученые разработали и наладили производство небольших биогазовых установок ИБГУ-1 и БИОЕН-1. Стоили эти агрегаты недорого (150 тыс. Руб.), Поэтому и рассчитаны были на поголовье, не превышающей 25 коров. Их покупали частные фирмы, которые занимались производством удобрений.

Сейчас, продолжает Панцхава, есть биогазовые станции АБЕУ с размером реакторов 7-480 кв. м и более. Они рассчитаны на крупные животноводческие комплексы и птицефабрики. «И хотя стоимость нового биогазового оборудования для переработки тонны коровьего навоза немаленькая - миллион рублей - станция окупается за год, а прибыль с конечного продукта составляет 300-400%», - говорит Панцхава.

Мировой опыт

В Англии птичий помет ферментируют, обрабатывают муравьиной кислотой и с добавками мелассы скармливают бычка. Навоз применяют для приготовления специальных силосов - вестлажа и навосажа. В США для их приготовления делают такие смеси: 57% коровьего навоза и 43% сена; 42% дробленой кукурузы, 12% кукурузного силоса и 40% твердой фракции свиного навоза. При откорме бычков также используют мочевину, которую частично заменяют птичьим пометом как в чистом виде, так и с опилками. Овцы и козы охотно поедают вестлаж 40% навоза крупного рогатого скота, 12% сенной резки и 12% дробленой кукурузы. В Канаде для подготовки к скармливанию навоз смешивают с соломой, а затем засевают спорами грибов. В результате получают высокобелковый корм, пригодный в пищу не только жвачным, но и моногастричных животным. (По данным компании «Биокомплекс»).

Алена Гроздова

Журнал «Агротехника»

№ 3, лето 2007