Технология производства премиксов

Премиксы представляют собой сложные однородные смеси биологически активных веществ (БАВ) витаминов, микроэлементов, аминокислот, лечебных и других препаратов, а также наполнителя и разбавителя,

предназначенные для обогащения комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и кормовых смесей.

Основными задачами производства премиксов, является точное (согласно рецептуре) дозировки, качественное смешивание и равномерное распределение минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси, а также сохранение активности вводятся добавок в процессе изготовления, транспортировки и хранения как самого премикса, так и конечного корма . Эти задачи и определяют специфику и технологию производства премиксов.

На Богдановичском комбикормовом заводе линия производства премиксов смонтирована в 1999 году по проекту швейцарской фирмы "Бюлер АГ" и укомплектована оборудованием фирмы "Бюлер АГ". Производительность линии премиксов 2,5 тонны в час. Учитывая возможности современного оборудования, применена схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.

Технологическая схема предусматривает следующие основные операции:

1. Линию введения средних по массе компонентов и макрокомпонентов;

2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах

3. Линию подготовки и ввода наполнителя;

4. Линию введения растворителя;

5. Линию введение масла;

6. Линию дозирования и смешивания компонентов;

7. Линию упаковки готовой продукции.

Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающих с мелькомбинат. Отруби проходят через магнитный сепаратор и поступают на просеивающих машину С-1000, где "проход" через сито с диаметром отверстий 1,5 мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на измельчение в молотковой дробилке А1-ДМ2Р-22.

В качестве разбавителя для производства премиксов используется из

вестняковая мука, подаваемого в наддозаторный бункер с помощью пневмотранспорта.

Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.

Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С, соли микроэлементов аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 стальных бункеров расположенных компактно по кругу на опорной раме . Компоненты подают по очереди в наддозаторние бункеры через загрузочное устройство, обеспечен контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается по кругу над бункерами и позволяет проводить их прямое заполнения. За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, способствует точному выполнению рецепта. Бункеры соответствуют предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичные, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса что сохраняется; конусы бункеров обеспечены пневматическими вибраторами.

Процесс приготовления премиксов представлен на схеме, рис. 1 и состоит в следующем. Оператор, получив рецепт премикса, вводит задача для дозирования компонентов в компьютер. Компьютерная программа управления линией премиксов сама выбирает оптимальный порядок дозирования компонентов премикса, учитывая их вес и совместимость по отношению друг к другу и выдает распечатку для подготовки порций добавок в малых дозах, дозируется в количествах до 250 г на порцию премикса 500-600 кг. Порция добавок в малых дозах (витамины Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др) готовится аппаратчиком вручную на электронных весах с необходимой точностью и перемешивается с наполнителем на специальном смесителе. Подготовленную смесь добавок в малых дозах аппаратчик подает через стационарное загрузочное устройство в промежуточный бункер

после получения разрешительного сигнала от системы управления.

Средние по массе компоненты и макрокомпонентов премикса дозируются в автоматическом режиме и по очереди подаются винтовыми питателями на систему многокомпонентных тензометрических весов, состоящий из весов с пределом взвешивания 10 кг и 50кг. с допустимой погрешностью 0,1%. Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в промежуточный бункер, расположенный над смесителем.

После набора всех компонентов, предусмотренных рецепту премикса, порция из промежуточного бункера поступает в смеситель, в котором должна находится уже взвешенная доза наполнителя и растворителя.

Скоростной смеситель DFML-1000 (Швейцария) обеспечивает высококачественное смешивание порции (навески) многокомпонентной смеси премикса за короткое время-90сек.

Смеситель удовлетворяет требованиям, которые сводятся к следующему:

- обеспечение однородности (гомогенности) смеси при смешивании добавок соотношении 1: 100000 (10 гр. Продукта на 1 тн. Премикса)

- обеспечение однородности смеси с компонентами, имеют частицы разного размера;

- Краткосрочный смешивания;

- Полное опорожнение;

- Возможность добавления жидкостей;

- Предотвращение нагрева при смешивании;

- Экономичность эксплуатации.

В процессе смешивания порции премикса в смеситель дозируется 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30 ° С Масло вводится для улучшения связи между витаминами и отрубями, уменьшение электростатического заряда компонентов и снижения пылеобразования.

После окончания смешивания готов премикс разгружается в подсмесительний бункер, откуда передается транспортными механизмами на весовыбойных аппарат, отвешивают порции по 20кг. продукта в фирменный четырех слойный бумажный мешок. При необходимости готов премикс подается для дальнейшего производства в наддозаторный бункер линии БВМД.

Применение внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов дает два важных преимущества:

- достаточная разбавления концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает быстрое и однородное распределение их в конечном корме, а добавление различных биологически активных веществ, которые вносятся в малых дозах в один и тот же момент времени, значительно экономит трудозатраты;

- сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, так как они готовятся по мере необходимости и используются в конечном корме через короткое время после изготовления.

Все технологическое оборудование линии премиксов (включая загрузочные устройства) аспирируется специальными фильтрующими установками. Квалифицированные работники производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество произведенной продукции согласно утвержденного регламента.