Новейшие технологии для фермерских молочно - товарных производств

Сейчас, как никогда наблюдается повышенный интерес к малому бизнесу на селе, в частности к фермерского хозяйства. Но, к сожалению, промышленность за последнее время мало, что нового предлагала для этого молодого, развивающегося направления экономики. В основном здесь используются старые технологии морально отжившие свой век, далеко не самые экономичные, что в условиях кризиса ощутимо подрывает процессы становления и развития молодых хозяйств.

Одним из аспектов, существенно влияющих на рентабельность малого молочно-товарного производства, является продолжительность продуктивного долголетия дойного стада поскольку ремонт поголовья я в условиях частного или фермерского хозяйства является достаточно затратным делом. Поэтому, здесь актуальной задачей является не только организация машинного доения в своем хозяйстве, но и сохранения здоровой производительности поголовья я.

Проблема заключается в том, что традиционные доильные системы «изнашивают» животное в течение 4-5 лактаций, тогда как здоровое животное может давать продукцию значительно дольше, до 8-10 лактаций.

Это происходит, главным образом, из-за травмирующего действия оказывается на изм я животные устаревшей доильной аппаратурой.

Зоотехника хорошо известно, что в основном травмирующее и болезнетворные действие при доении оказывает сосковая резина, является конструктивным элементом двухкамерного доильного стакана (чулочного типа), которая не только натирает сфинктер соска животные во время доения до мозолей и нередко вызывает кровоточивость, но и сама по себе является разносчиком болезней, поскольку микротрещины резины, особенно подвергается длительной эксплуатации, становятся местом размножения инфекции, что отрицательно сказывается на качестве молока и нередко становится причиной маститов.

Кроме того, чулочная сосковая резина, смыкается с периодичностью около 60 тактов в минуту в подсосковой зоне, разрушает жировые шарики молочной структуры, вспенивают молоко и образует аэрозольные газы, которые, проникая в канал соска под действием хлопка резины, затрудняют нормальное выведение молока, агрессивно воздействуя на ткани вымени, вызывая неприятные, болезненные ощущения у животного. Кроме этого, происходит и ухудшение качества молока, поэтому со вспениванием начинается активная фаза окисления.

Другим вредным фактором при доении, безусловно, является травмирование внутренних тканей вымени, альвеол, микро капилляров кровеносной системы из-за слишком сильного вакуума, используемого для удержания на сосках коровы металлических стаканов чулочной конструкции.

Таким образом, для минимизации вредных факторов следовало найти другое конструктивное решение доильного стакана.

Одним из пионеров зоотехнической науки изучают техногенные последствия механизации доения скота и работали над созданием аппаратуры для безболезненного доения был преподаватель казанского Аграрного Государственного Университета Гатин Мубаракзян Гатинович, которому удалось разработать принципиально новую конструкцию стакана, которая позволила исключить только сосковых резину и негативные последствия, д связанные с ее применением, но и другие функциональные проблемы, возникающие при доении обычным стаканом чулочного типа. Свою идею Гатин М.Г. воплотил в разработке гомеоморфно присоски, которая является основным исполнительным элементом разработанного им прозрачного доильного стакана гомеоморфно типа.

НПП СельТех на базе этого изобретения была внедрена в производство экспериментальная серия ГТ-1, одной из модификаций которой является аппарат ГТ-1 «Зорька» получила широкую известность среди ЛПХ. Частные скотоводы оценили эту серию, прежде всего из-за щадящего вакуумметрического режима, позволяющего доить при давлении 30 кПа и вместо дорогостоящих вакуумных станций использовать бытовой пылесос, в соединяя его к доильные аппараты. Положительным моментом является и то, что через прозрачные стаканы хорошо виден процесс молокоотдачи. Это позволяло контролировать доение и моментально реагировать на прекращение выведения молока по каждой доле вымени и при необходимости, отбросив стаканы с выдоенное долей, продолжать доение других.

Основой для этой технологии извлечения молока стало расположение зоны массажа (камеры пульсирующего вакуума) в цистернальной области вымени животного в основании соска.

ГТ-1 показал хорошие результаты не только при доении коров, но и животных с нестандартным соском (таких, как козы, лошади, верблюды, лоси), в том числе животных, доения которых традиционными аппаратами с сосковой резиной чулочного типа было невозможно.

Но , если в частном секторе, где коровы доятся, как правило, вручную, адаптация коров проходила более или менее нормально, то попытка использовать ГТ-1 для промышленного производства товарного молока привела к ряду проблем, связанных с его конструкцией.

Изобретатель Гатин М.Г. считал, что «под действием вакуума размеры соска увеличиваются, что обеспечивает полное открытие сфинктера и окончания молока», - выдержка из описания изобретения к авторскому свидетельству SU 1544300, (всесоюзная патентно-техническая библиотека). Но на деле оказалось, что увеличивается не только объем соска, но и значительно расширяются капилляры, которыми обильно снабжен сосок коровы. Поскольку массирует действие ГТ-1 оказывал лишь в основе соска, то при подключении аппарата к системам с привычным для машинного доения давлением 50 кПа, стало наблюдаться покраснение сосков, т.е. явление называемое гиперемией. Снижение вакуумметрического режима приводило к нарушению стереотипа доения и сокращение надоев. Требовался слишком большой адаптационный период, хозяйства не могли себе позволить.

Решение этой проблемы нашлось, когда за дело взялся изобретатель из Рязани Аникин Виктор Михайлович. Он разработал трехкамерный доильный стакан с составной силиконовой присоской, обладающий всеми преимуществами ГТ-1, и в то же время, исключает все нежелательные явления, такие как гиперемия, наползание и др Изобретение принципиально новой конструкции стакана стало революционным прорывом в машинном доении коров. Особенность конструкции стакана заключается в более удлиненном, по сравнению с ГТ-1, трубчатом участке присоски, позволяет массировать сосок почти по всей длине, не затрагивая при этом сфинктер.

Рабочими областями нового доильного стакана является внутренняя камера образующегося между стенками корпуса присоски и трубчатой ​​вставки, а также подсосковая камера прозрачной гильзы и камера компенсационного давления в верхней части стакана, образованные при затыкания входного канала стакана телом соска коровы.

Присоска, выполненная из силикона оказывает эффективный массаж на сосок и изм я коровы, воздействуя на виброрецепторы, отвечающих за молокоотдачу животными. Камера компенсационного давления с одной стороны препятствует наползание стакана во время фазы подсоса, одновременно оказывая массирует действие вымени у основания соска. С другой стороны во время фазы отдыха остаточный вакуум в этой камере, наоборот, препятствует сползанию стаканов с сосков.

Здесь полностью отсутствуют проблемы натирания сфинктера соска и столкновения молока с сосковой резиной. Окончание молока происходит без пенообразования.

Присоска не подвластна трению и деформации растяжения, имеет долговечные эксплуатационные свойства. Предполагаемый срок ее службы не менее 5 лет. Прозрачная гильза стакана позволяет контролировать процесс выведения молока из вымени животного. Визуализация этой стадии производства молока позволяет увеличить общую производительность, за счет увеличения количества одновременно обслуживаемых животных одним оператором. Благодаря применению присосок из силикона, доильный стакан, подобно языку теленка, сжимает сосок от основания до сфинктера, не растягивая его и не зажимая сфинктер, дает безболезненный и естественный ток молока.

На базе принципиально нового конструктивного решения трехкамерного стакана, разработанного Аникин В.М., в НПП Сельтех запущена в производство новая серия аппаратуры для доения коров под названием Дояр . Для личных подсобных и фермерских хозяйств сейчас выпускаются мини - комплексы индивидуального доения с водокольцевые вакуумными установками, которые показали наиболее практичные эксплуатационные свойства. За основу доильной аппаратуры была взята традиционная база комплектующих элементов российского производства, что значительно упрощает решение задач тех. сервиса и замены, потенциально изнашиваются расходников, таких как мембраны пульсатора, коллектора и резиновых шлангов.