КОННЫЕ Сеноуборочные машины.

Агротехнические требования к уборке сена

Сбор сена очень важной сельскохозяйственной работой, от правильного и своевременного проведения которой зависит как выполнение намече

нного плана, так и получения высококачественного сена. Задача сбора сена заключается в том, чтобы срезать траву, высушить ее и уложить в стога или спрессовать в тюки для длительного хранения.

Основные процессы сбора сена идут в следующем порядке: 1) срезания травы, 2) сгребание ее в валики, 3) оборачивания валков. 4) копнение, 5) перевозки сена к месту хранения, 6) заключение сена в стога-скирды или вязкая в тюки и 7) транспортировка

Долгое время сбора сена в значительной части выполнялась вручную. В настоящее время вес процессы сбора сена механизированы.

Основные агротехнические требования к сбору сена заключаются в следующем.

1. Уборка должна проводиться без потерь и в сжатые сроки. Это важно потому, что трава, собранная в стадии цветения растений, содержит наибольшее количество питательных веществ и в сене сохраняются листочки.

2. Скашивание травы должно проводиться как можно ниже, так как от этого увеличивается укосных масса.

3. Недопустимо загрязнения сена землей.

КОННЫЕ Косилки

Косилки конная-1, 4 (рис. 122) применяется для выполнения процесса скашивания травы на сено. Эта же машина с небольшим переоборудованием может быть использована на уборке низкорослого или погибло хлеба.

Рама косилки литая, чугунная и опирается на два ходовых колеса и дышло. С правой стороны к раме, с помощью шарнира, присоединяется режущий аппарат. На раме есть сиденья для рабочего, у которого расположены рычаги управления косилкой. Один рабочий может служить парой лошадей и управлять косилкой.

Работа косилки заключается в следующем: при движении машины вперед, трава попадает в режущий аппарат и срезается.

Срезанная трава падает на землю, оставаясь на том же месте, где она была срезана. Далее скошенную траву вы

сушивают и собирают сначала в валки, затем в копны и скирды.

Режущий аппарат Косилки (рис. 123) состоит из пальцевого бруса и ножа.

Пальцевой брус представляет стальную полосу, в передней части которой болтами прикреплены пальцы, изготовленные из высокопрочного чугуна (поэтому при ремонте их можно исправлять с помощью трубы). Каждый палец к брусу крепится одним болтом. Чтобы пальцы не качались в стороны, они имеют по два боковых отростка, которые, упираясь друг в друга, создают устойчивость. Пальцы имеют прорези, в которых нож совершает возвратно-поступательное движение. В проемах пальцев вставлены стальные противорежущей пластинки с насечками на кромках, предназначенные для лучшего срезания травы. Пальцевый брус опирается на два ботинка - внешний и внутренний, имеет снизу стальные полозья, на которых брус скользит по поверхности почвы. Переставляя болты, пальцевый брус можно поднимать или опускать, чем изменяется высота резки травы.

Чем представляет стальную полосу прямоугольного сечения, к которой приклепываются стальные пластинки, называемые сегментами. Передняя часть сегмента опирается на противорежущей пластинку, а задняя, ​​прикрепленная к спинке ножа, упирается в пластинку трения. Пластинка трения имеет овальные отверстия, в которых она может передвигаться вперед и назад для создания устойчивости ножа. Чтобы чем во время работы не болтался в прорезях пальцев, он прижимается с помощью нажимных лапок.

Рис. 122

Косилка конная К-1, 4:

1-режущий аппарат (в транспортном положении) 2-полевой делитель; 3-ходовое колесо; 4-рычаг наклона режущего аппарата: 5-подъемный рычаг; 6-сиденья; 7-передаточный механизм (цилиндрические и конические шестерни и храповым муфта) 8-валек для упряжке лошадей; 9-дышло.

Чем всегда должен быть острым. Заточка ножа должна изделии ¬ водиться не реже двух раз в день на специальном точиле.

Пальцы пластины трения и нажимные лапки крепятся к пальцевого бруса одними и теми же болтами.

Рис. 123

Режущий аппарат косилки

1 - пальцевый брус;

2 - палец;

3 - пальцевая пластинка (противорежущей);

4 - сегмент;

5 - спинка ножа;

6 - пластинка трения

7 - нажимная лапка.

Механизм передач движения. Передача движения ножу косилки производится от ходового колеса через одну пару конических шестерен. Последняя, ​​имела коническая шестерня насажена на один вал с кривошипом.

Кривошип имеет форму диска, в наружную часть которого впрессован палец, снабженный резьбой для гайки и предназначен для крепления головки шатуна. Число оборотов кривошипа - 600-700 в минуту. Шатун представляет деревянную штангу с металлическими головками по концам. Один конец шатуна шарнирно соединен с шаровидной головкой ножа с помощью ложечной приспособления, другой - с пальцем кривошипа.

Движение от кривошипа через шатун передается ножу.

Шатун делается из дерева (дуб, граб, ясень) для того, чтобы смягчить удары и облегчить вес деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, а также для предупреждения поломок более ответственных частей машины.

Ходовые колеса косилки отлиты из серого чугуна и дли лучше ¬ го, сцепление с грунтом имеют на ободе зацепы. На валу колеса сидят свободно, причем вращения вала передается с помощью храпового механизма.

ПРОВЕРКА И УСТАНОВКА Косилки . Перед пуском в работу косилка должна быть тщательно проверена и правильно установлена; при этом нужно обратить внимание на следующее:

1. Все пальцевые пластинки должны располагаться в одной плоскости. Это положение проверяется путем натягивания шнурка. Выступающие пластинки осаживают вниз, а опустились поднимают легкими ударами молотка по пальцу, а не отвинчивая его.

2. Все пальцы сломаны и с трещинами заменяют новыми. Заменяют также пальцы со сломанным отростком (пером).

3. Пальцы должны быть надежно прикрутить к пальцевого бруса. Ослабевший палец узнается по дребезжанию при легком ударе по нему молотком.

4. Сегменты должны быть острые и надежно приклепаны к спинке ножа. Весь нож должен быть прямым и свободно двигаться в прорезях пальцев.

5. Нож должен быть отрегулирован так. чтобы передняя часть сегмента касалась пальцевых пластинок. Зазор между сегментом и нажимной лапкой допускается не более 1 миллиметра. Если есть хлябание ножа, то пластинки трения надо выдвинуть вперед, ослабив предварительно крепит болт.

6. Отверстие в головке шатуна должно точно соответствовать диаметру пальца кривошипа. Сильно разработанное отверстие нередко служит причиной поломок шатуна. Для предотвращения этого, при разработке необходимо вовремя изменить втулку головки шатуна.

7. Нож должен быть центробежные. Это означает, что при крайних положениях кривошипа, линия, идущая через середину сегментов, должна совпадать с серединой пальцев. При нецентрированности ножа выходит Недорезов травы, и нередко разрывается деревянная штанга шатуна. Для устранения нецентрированности укорачивают тяги распорной рамы с помощью Ушкова гайки или меняют штангу.

8. Диск кривошипа должен быть надежно закреплен на валу, а палец иметь цилиндрическую форму и прочно сидеть в диен. При изменении формы вследствие износа палец следует немедленно заменить новым.

9. Чем и шатун должны лежать на одной прямой линии, параллельной оси колес. Проверяют это так: с середины оси ходовых колес косилки опускают отвес и отмечают его положение на полу мелом. Затем с помощью шнура по двум точкам проводят прямую линию, которая продолжается в сторону пальцевого бруса. Эта линия должна быть параллельна переднему краю пальцевого бруса, узнается промерами в разных местах. Если пальцевый брус отошел назад, то выравнивания достигают сокращая переднюю тягу навинчивания Ушкова гайки.

Во время работы косилки кривошипно-шатунный механизм следует смазывать через каждые 2:00.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ . При работе на косилках необходимо соблюдать правила безопасности, а именно:

1) обязательно выключать чем при всех осмотрах;

2) чистку режущего аппарата производить только находясь сзади и с помощью палки;

3) при подъеме пальцевого бруса не браться рукой за пальцы, а только за брус;

4) не производить смазку машины или подтяжку креплений на ходу.

Хранение косилок . По окончании сезона косилка должна быть поставлена ​​?? в крытый сарай. При этом все части косилки должны быть тщательно очищены от грязи и пыли и смазаны.

Для установления степени износа машины, одновременно составляется дефектная ведомость.

Перед длительным хранением чем вынимают и снимают шатун; после смазки солидолом их сдают в кладовую.

Пальцевый брус остается в транспортном положении. Колеса ставят на деревянные подкладки.

КОННЫЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ Грабли

КОННЫЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ Грабли МАРКИ КГ-1 (рис. 124) применяют для сгребания сена в валки, для сбора колосьев при машинной уборке и для других целей.

Рабочими органами грабель есть изогнутые зубы круглого сечения. В верхней части зубы имеют завиток для того, чтобы они лучше пружинила и не ломались при встрече с препятствиями. В нижней части зубы сплющена и слегка заостренные для лучшего прижима к земле. Два крайних зуба сделаны короче других с целью предотвращения колес от намотки сена.

Зубы крепятся к общему бруса с небольшим подвижностью для лучшего приспособления к неровностям почвы. Брус может поворачиваться вокруг оси колес.

При движении граблей, их зубы скользят по поверхности земли, окучивают сено и тянут его до тех пор, пока не соберется достаточное валок, причем для лучшего сгребание зубы прижимаются к земле при помощи особой ?? педали.

Как только валок собран, коротким ударом правой ноги рабочего о педаль приводится в действие автоматический подъемник грабель, брус возвращается, поднимает зубы и сено остается на земле. Для лучшего освобождения зубов от сена имеется шесть очистных прутьев, прикрепленных к передней раме грабель. После окончания сброса, грабли автоматически приводятся в исходное положение.

Для подъема зубов грабель существует еще ручной рычаг подъема, он применяется только при переводе грабель в транспортное положение.

Основные показатели поперечных граблей КГ-1: ширина захвата - до 2,13 м; число зубьев - 26-30; вес грабель - 185 кг; потребная тяговая сила - 1 лошадь; обслуживает 1 работник (подросток) производительность - 8,5 га за смену.

Конная Сенная волокуши

КОННЫЕ волокуши применяются для тележки стогов сена к месту укладки его в стога. С машин на конной тяге чаще всего применяют пароконные колесные сеноволокуши.

Рабочая часть такой, волокуши состоит из деревянных брусков (пальцев) длиной около 2,5 метра. Концы пальцев заострены и, для прочности, на них насажены металлические наконечники. Для подхват сена пальцы располагаются с наклоном вниз, а при перевозке они поднимаются. Подъем и опускание пальцев производится с помощью рычага, расположенного у сиденья рабочего.

упряжке лошадей осуществляется с обеих сторон машины.

Встречаются сенные волокуши и других типов, как должны колесный ход, так и передвигаются на полозьях.

Иногда применяют и еще более простые способы перевозки кип до стогов - с помощью веревки, бревна и другие, но все эти способы имеют один большой недостаток - загрязняют сено при волочении его по земле.

Рис. 124

Грабли поперечные конные КГ-1

А - вид спереди;

Б - вид сзади;

1 - ходовое колесо; 2-рама, 3-оглобли; 4_сиденье; 5-зубы грабель; 6-педаль механизма прижатия зубов к земле; 7 - педаль включения автомата; 8-летний рычаг подъема зубов; 9-брус крепления зубов; 10 - очистные прутья 11-связь между очисти ¬ тельных прутьями.

Источник: "Конь на личном подворье»

А. Н. Семин, Н. П. Береснев, Ю. А. Кирсанов, А. В. Лиходеевский

Екатеринбург: Издательство Уральского университета совместно с МП «Пиппы», 1992