Газпром кузнеца Давыдова пахнет навозом

Сельский житель из Липецкой области навострил добывать "голубое топливо" из коровьих лепешек

На берегу пруда в селе Вышнем Большое убого торчат пеньки срубленных дер

евьев: едва наступают холода, местные жители хватаются за топоры. А семья Давыдовых уже пять лет отапливает свой дом почти дармовым газом. "Голубое топливо" она добывает на собственном дворе. Но не из подземного месторождения, а с ... ямы с навозом! По сырьем далеко ходить не надо. Давиду, как все в округе, держат корову, бычка, свиноматок. Без живности в селе сейчас пропадешь: колхоз здешний почил в бозе. Многое в деревне хватает, а вот, пардон, дерьма - навалом. Коваль Юрий Давыдов нашел отходам замечательное применение - построил биогазовую установку.

- У моего мужика руки золотые - не нахвалится жена Людмила Петровна.

Живут Давиду в причудливом двухэтажном строении, сразу бросается в глаза на фоне неприметных домов. По вечерам все семейство не в печи греется, а собирается у камина.

Энергетическую проблему Давыдов решил так. Вырыл большую яму. Положил в нее огромные бетонные кольца: сам отливал! Накрыл ее железным колоколом весом в тонну. Трубы в сторону от агрегата отвел. А потом собрал у всех соседей навоз, заполнил пахучей массой установку и стал ждать. Соседи сначала подумали, что он сошел с ума.

- За раз надо пять тонн говна, - без всяких там словесных выкрутасов, по-простому, описывает мне технологический процесс Людмила Петровна. - Уже через несколько дней купол начинает наполняться газом. Летом, когда жарко, дело быстрее идет, зимой немного медленнее. Если газ не подстрекать, может здорово рвануть! Однажды я замешкалась, так купол из-под земли на полтора метра вышел.

Давиду сначала собственным газом баньку топили, еду на нем поросятам варили, а потом и в дом его провели. Шестилетний сын Слава бегает зимой по комнатам в шортиках и босиком: тепло!

- Юрка мой - сам себе Газпром, - улыбается жена. Слух об удивительной установке разнесся далеко за пределы села Вышнем

Большое. Местный Левша свое ноу-хау в секрете не держит

- А что тут хитрого? Не мною замечено, что навоз выделяет метан.

Юрий - самоучка. Никто кузнечного и другим премудростям не учил. В молодости он вел в школе уроки труда, будущая жена Людмила была его ученицей.

- Он опять что-то задумал, непоседа, - шепнула мне напоследок Людмила Петровна. - Двор перерыл. Вроде теперь свет из ветра получать собирается ...

Светлана ТУРЬЯЛАЙ.

(Наш соб. Корр.).

Липецкая область.

Фото автора и Александра Елецкий.

На снимке: Липецкий умелец и его "мини-завод".

На снимке: Чертежи биогазовой установки

СДЕЛАЙ САМ

Получение газа в домашних условиях

Смешать 1,5 тонны коровьего навоза и 3,5 тонны сгнившие листья, ботву и других отходов.

Добавить в смесь воды до 60 - 70 процентов влажности.

Заложить смесь в яму и с помощью змеевика разогреть до 35 градусов. Далее смесь начнет бродить и без доступа воздуха сама разогревается до 70 градусов.

Время производства газа из навоза - две недели.

Чтобы купол под давлением газа не слетел с ямы, к нему за помощью тросов необходимо прикрепить противовес.

В день установка вырабатывает до 40 кубометров "голубого топлива". Пяти тонн смеси ей хватает на шесть месяцев.

Газета Комсомольская правда от 18 ноября 2000 года.

С сайта

Биогаз. И греет и варит

Что такое БИОГА3?

В последнее время все большее внимание привлекают нетрадиционные с технической точки зрения источники энергии: солнечное излучение, морские приливы и волны и многое другое. Некоторые из них например, ветер - находили широкое применение и в прошлом, а сегодня переживают второе рождение. Одним из "забытых» видов сырья является и биогаз, использовавшийся еще в Древнем Китае и вновь «открытый» в наше время.

Что же такое биогаз! Этим термином обозначают газообразный продукт, получаемый в результате анаэробной, то есть происходит без доступа воздуха, ферментации (перепревания) органических веществ различного происхождения. В любом крестьянском хозяйстве "в течение года собирается значительное количество навоза, ботвы растений, различных отходов. Обычно после разложения их используют как органическое удобрение. Однако мало кто знает, какое количество биогаза и тепла выделяется при ферментации. Ведь эта энергия тоже может сослужить хорошую службу сельским житепям.

Биогаз - смесь газов. Его основные компоненты: метан (CH4 - 55-70% н углекислый газ (СО2] - 28-43%, в также в очень малых количествах другие газы, например - сероводород [H2S].

В среднем 1 кг органического вещества, биологически разложены на 70%, производит 0,18 кг метана, 0,32 кг углекислого газа, 0,2 кг воды м 0,3 кг неразложимого остатка.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА Производство биогаза

Поскольку разложение органических отходов происходит за счет деятельности определенных типов бактерий, существенное влияние на него оказывает окружающая среда. Так, количество вырабатываемого газа в значительной степени згвисит от температуры: чем теплее, тем выше скорость и степень ферментации органического сырья. Именно поэтому, наверное, первые установки для получения биогаза появились в странах с теплым климатом. Однако применение надежной теплоизоляции, а иногда и подогретой воды позволяет освоить строительство генераторов биогаза в районах, где температура зимой опускается до - 20 °. Существуют определенные требования и к сырью: она должна быть соответствующим для развития бактерий, содержать биологически разлагается органическое вещество и в в бльших количестве воду (90-94%). Желательно, чтобы среда была нейтральной и без веществ, мешающих действию бактерий: например, мыла, стиральных порошков, антибиотиков.

Для получения биогаза можно использовать растительные и хозяйственные отходы, навоз, сточные воды и т. П. В процессе ферментации жид ¬ кость в резервуаре имеет тенденцию к разделению на три фракции. Верхняя - корка, образованная из крупных частиц, восхищаемся поднимаются пузырьками газа, через некоторое время может стать достаточно твердой и будет мешать выделению биогаза. В средней части ферментатора накапливается жидкость, а нижняя, грязеобразная фракция выпадает в осадок.

Бактерии наиболее активны в средней зоне. Поэтому содержание резервуара необходимо периодически перемешивать - хотя бы один раз в сутки, а желательно - до шести раз. Перемешивание может осуществляться с помощью механических устройств, гидравлическими средствами (рециркуляция под действием насоса ;, под натиском пневматической системы (частичная рециркуляция биогаза) или с помощью различных методов самоперемешивания.

УСТАНОВКИ для получения биогаза

В Румынии генераторы биогаза получили широкое распространение. Одна из первых индивидуальных установок (рис. 1А) была введена в эксплуатацию еще в декабре 1982 года. С тех пор она успешно обеспечивает газом три соседние семьи, имеющие каждая по обычной газовой плите с тремя конфорками и духовкой.

Ферментатор находится в яме диаметром около 4 м и глубиной 2 м (объем примерно 25 м3), изложенной изнутри кровельным железом, сваренным дважды: сначала электрической сваркой, а затем, для надежности, газовой. Для антикоррозионной защиты внутренняя поверхность резервуара покрыта смолой. Внешне верхней кромки ферментатора сделана кольцевая канавка из бетона глубиной примерно 1 м, выполняет функцию гидрозатвора; в этой канавке, заполненной водой, скользит вертикальная часть колокола, закрывает резервуар. Колокол высотой около 2,5 м - из листовой двухмиллиметровой стали. В верхней части и собирается газ.

Автор этого проекта выбрал вариант собирания газа в отличие от других установок с помощью трубы, находящейся внутри ферментатора и имею ¬ щей три подземных ответвления - до трех хозяйствам. Кроме того, вода в канавке гидрозатвора проточная, что предотвращает обледенение а зимнее время.

Ферментатор загружается примерно 12 м3 свежего навоза, поверх которого выливается коровья моча (без добавления воды). Генератор начинает работать через 7 дней после наполнения.

Похожую компоновки имеет еще одна установка (рис. 1Б). Ее ферментатор сделан в яме, имеющей квадратное поперечное сечение размерами 2х2 и глубиной примерно 2,5 м. Яма облицована железобетонными плитами толщиной 10-12 см, оштукатурена цементом и покрыта для герметичности смопой. Канавка гидрозатвора глубиной около 50 см также бетонная, звон сваренный из кровельного железа и может на четырех "ушках" свободно скользить по четырем вертикальным направляющим, установленным на бетонном резервуаре. Высота колокола примерно 3 м, из которых 0,5 м погружено в канавку.

При первом наполнении в ферментзтор было добавлено 8 м3 свежего коровьего навоза, а сверху залито примерно 400 л коровьей мочи. Через 7 - 3 дней установка уже полностью обеспечивала владельцев газом.

Аналогичную конструкцию имеет и генератор биогаза, рассчитанный на прием 6 м3 смешанного навоза (от коров, овец и свиней]. Этого оказалось достаточно, чтобы обеспечить нормальную работу газовой плиты с тремя конфорками и духовкой.

Еще одна установка отличается интересной конструктивной деталью: ря-10м с ​​ферментатор заключены присоединенные к нему с помощью Т-образного шланга три большие тракторные Омера, соединенные и между собой рис. 2). В Ночное время, когда биогаз не используется и накапливается под колоколом, возникает опасность, что последний из избыточного давления опрокинется. Резиновый резервуар служит дополнительной емкостью. Ферментатора размером 2х2х1, 5 м вполне достаточно для работы двух горелок, а при увеличении полезного обеьма установки до 1 м3 можно получить количество биогаза, достаточный для обогрева жилья. Особенность этого варианта установки - устройство колокола 0138 см и высотой 150 см из прорезиненного полотна, применяемого для изготовления надувных лодок. Ферментатор представляет собой металлический резервуар 0 140Х300 см и имеет объем 4,7 м3. Колокол вводится в находящийся в ферментаторе навоз на глубину не менее 30 см для обеспечения гидравлического заслона выходу биогаза в атмосферу. В верх ней части разбухает резервуара предусмотрен кран, соединенный со шлангом; по нему газ поступает к газовой плите с тремя конфорками и колонке для нагрева воды. Чтобы обеспечить оптимальные условия для работы ферментатора, навоз смешивается с горячей водой. Наилучшие результаты установка показала при влажности сырья 90% и температуре 30-35 °.

Для обогрева ферментатора используется и эффект теплицы. Над ем костью сооружается металлический каркас, который покрывают полиэтиленовой пленкой: при неблагоприятных

погодных условиях она сохраняет наст ¬ ло и позволяет заметно ускорить процесс разложения сырья.

В Румынии генераторы биогаза используются и в государственных или кооперативных хозяйствах. Вот один из них. Он имеет два ферментатора ем ¬ костью по 200 м3, закрытых каркасом из полиэтиленовой пленкой (рис. 3). Зимой навоз обогревается горячей водой. Производительность установки составляет 300-480 м3 газа в день. Такого количества вполне хватает для обеспечения всех потребностей местного агропромышленного комплекса.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ

Как уже отмечалось, решающую роль в развитии процесса ферментации играет температура: нагрев сырья с 15 ° до 20 ° может вдвое увеличить. производство энергоносителей. Поэтому часть генератора-торов имеет специальную систему подогрева сырья, однако большинство установок не оборудованы ней, они используют только тепло, выделяемое в процессе самого разложения органических веществ.

Одним из важнейших условий нормальной работы ферментатора является наличие надежной теплоизоляции. Кроме того, необходимо свести к минимуму потери тепла при очистке и наполнении бункера ферментатора.

Необходимо помнить также о необходимости обеспечения биохимического равновесия. Иногда темпы производства бактериями кислот выше, чем темпы их потребления бактериями второй группы. В этом случае кислотность массы растет, а выработка биогаза снижается. Положение может быть исправлено или уменьшением ежедневной порции сырья, либо увеличением его растворимости (по возможности, горячей водой), или, наконец, добавкой нейтрализующего вещества - например известкового молока, стиральной или питьевой соды.

Производство биогаза может уменьшиться за счет нарушения соотношения между углеродом и азотом. В этом случае в ферментатор вводят вещества, содержащие азот, - мочу или в небольшом количестве соли аммония, которые используются обычно как химических удобрений (50-100 г на 1 м3 сырья).

Следует помнить, что высокая влажность и наличие сероводорода (содержание которого в биогазе может достигать 0,5%) стимулируют повышенную коррозию металлических частей установки. Поэтому состояние всех остальных элементов ферментатора следует регулярно контролировать и в местах повреждений тщательно защищать: лучше свинцовым суриком - в один или два слоя, а затем еще двумя слоями любой масляной краски.

Как трубопровода для транспортировки биогаза от выпускного патрубка в верхней части колокола установки до потребителя могут использоваться как трубы (металлические или пластмассовые), так и резиновые шланги. Их желательно вести в глубокой траншее, чтобы исключить разрывы из-за замерзания зимой конденсата. Если же транспортировки газа с помощью шланга осуществляется по воздуху, то для отвода конденсата необходимо специальное устройство. Простейшая схема такого приспособления представляет собой U-образную трубку, присоединенную к шлангу в самой низкой точке его (рис. 4). Длина свободной ветви трубки (х) должна быть больше, чем выраженное в миллиметрах водяного столба давление биогаза. По мере то ¬ го как в трубку стекает конденсат из трубопровода, вода выливается через ее свободный конец без утечки газа.

В верхней части колокола целесообразно также предусмотреть патрубок для установки манометра, чтобы по величине давления судить о количестве накопленного биогаза.

Опыт эксплуатации установок показал, что использование в качестве сырья смеси различных органических веществ дает больше биогаза, чем при загрузке ферментатора одним из компонентов. Влажность сырья рекомендуется немного уменьшать зимой (до 88-90%) и повышать летом (92-94%). Вода, которую используют для разведения, должна быть теплой (желательно 35-40 °). Сырье подается порциями, по крайней мере один раз в сутки. После первой загрузки ферментатора нередко сначала вырабатывается биогаз, содержащий более 60% углекислого газа и поэтому не горит. Этот газ удаляют в атмосферу, и через 1 -3 дня установка начнет функционировать нормально.

По материалам журнала «Техниум», СРР

ЕЩЕ РАЗ о Биогаз

Редакция получила много писем из публикации «Биогаз: и греет, и варит» (см. «М-К» Н9 1 за 1987 год), подготовленном по материалам румынского журнала «Техниум». Читателей привлекла как сама тема, так и описываемые в статье конструкции. Многие интересуются деталями устройств биоустановок, спрашивают, как изготовить отдельные узлы. Дополнительные разъяснения и рекомендации возможных решений элементов конструкций дает наш консультант инженер Втор.

* * *

У читателей прежде всего возникает вопрос о согласовании имеющихся потребностей с размерами установки. Так много говорят и пишут размер дома, скажем, 5х6 м (или объем, например, 150 м3) семья - 4 человека, надо обогреваться и кухню обеспечить, каких размеров нужно установка7

Имеющийся опыт свидетельствует, что в среднем на отопление дома площадью 40-50 м2 и четирехконфорочную плиту необходимо в час 3,0-3,5 м3 биогаза При оборудовании местной системы обогрева можно использовать широко применяемый автоматический отопительный газовый водонагреватель АОГВ-11, 3-3 -В

Важный фактор, определяющий интенсивность газообразования - температура процесса Не следует забывать, что в статье «Биогаз и греет, и варит» описан опыт, относящийся к стране с достаточно мягким климатом Видимо, для более суровых климатических условий подогрев нужнее, возможно, даже и в постоянном процессе А если подогрев предусматривать, то представляется целесообразным использовать его как эффективный регулирующий фактор, за счет которого можно увеличить газообразование в несколько раз (О еще одном управляет факторе - перемешивании - скажем далее)

Теперь, учитывая общее влияние названных факторов на мощность установки, можно дать некоторые рекомендации

При выборе размеров ферментатора можно ориентироваться на варианты, приведенные в прошлой публикации, с учетом более сурового климата следует добавить в установку нагревательный элемент, например, в виде змеевиков Подобная эксплуатация сразу позволит выявить влияние нагрева на производительность устройства. Для систематизации доводочных работ рекомендуется завести тетрадь (не полагаясь на память) и записывать все изменения - как вводятся, так и получаемые Практика показывает, что каждые 10 ° дополнительного нагрева биомассы удваивают выход газа с 1 м3 ферментатора

Вот некоторые данные для тех, кто собирается заняться проектированием установки. Из 1 т сырья получается 80 - 100 м2 газа Его теплотворная способность примерно 5500 - 6000 ккал/м3. Для сравнения бытовой газ не намного калорийнее - всего 7000 ккал/м3

Тепер про біології процесу Метанопроізводящіе бактерії є в самому сировину Культури їх розвиваються в ферментаторі до трьох тижнів, поки маса не почне виділяти газ При використанні готової «закваски» з попередньої порції з уже працюючого ферментатора термін початку вироблення газу скорочується приблизно до тижня

Метанопроізводящіе бактерії поділяються на три групи. Психрофільні ефективно працюють в діапазоні +5. +20 ° При подальшому підвищенні температури розвиваються мезофільні бактерії, їх робочий діапазон +30 +42 ° А при ще більш високій температурі проявляється дію вже термофільних бактерій, які працюють в дуже вузькому діапазоні +54 +56 °

Велике число питань відноситься до конструкції установки, в першу чергу - створення можливості періодичної дозаправки сировини та перемішування біомаси без розгерметизації дзвони Перш за все потрібно сказати, що безперервну вироблення газу можна отримати шляхом дублювання установок З двома ферментаторах при по ¬ черговий їх перезаправке вдається обійтися без ускладнення конструкції

Тому майбутньому творцю установки для виробництва біогазу слід порівняти, стосовно до своїх можливостей, три схеми найпростіша з періодичною пере ¬ заправкою, спарені найпростіші, з почергової перезаправки, зі спеціальним пристроєм, що забезпечує безперервну подачу газу

Вибираючи третя схема, треба мати на увазі, що для роботи ферментатора потрібно не тільки дозаправка сирь-ем, але й видалення відходів

В останній схемі дозаправка сировини та видалення відходів не рівнозначні за періодичністю Так, видалення відходів можна поєднувати із зупинкою процесу на чистку і ревізію системи Що ж стосується дозаправки, то вона робиться частіше і осущестеляется простіше щодня знизу забирається '/ 10 обсягу і зверху додається стільки ж свіжого біо-сировини

Один з можливих шляхів дозаправки ферментатора без втрати газу заснований на так званому принципі сполучених посудин. Для цього поруч з ямою ферментатора влаштовується невелика заправна ємність, поєднана з нею трубопроводом, розташованим нижче рівня рідини (рис 1) Трубопровід робиться зі шматка керамічної каналізаційної або асбоцементной труби, яка вмуровували в стінки ємностей Така система сама по собі є рідинним затвором газу Підвищити ефективність подачі концентрату можна за допомогою вставною воронки-бункера (рис. la). Проштовхувати гущу через трубопровід можна і найпростішим сітчастим поршнем. Одночасно він використовується і як заслінки, що перешкоджає самоперемешізанію біомаси між обома ємностями.

Багато питань викликає необхідність періодичного перемішування біомаси. Як виконувати цю операцію без розгерметизації? Не всі знають про можливість її самоперемешіванія. Згадаймо ефект конвекції: його можна спостерігати в кімнаті, коли яка-небудь пушинка виявляється над батареєю опалення, пливе вгору, опускається у протилежної стіни і знову захоплюється повітряним потоком до батареї. Цей ефект теплової циркуляції середовища неважко отримати і в ферментаторі, якщо розмістити в нижній його частині підігрівальні труби (змійовик), змістивши їх до одного краю; конвекція забезпечить самоперемешіваніе. У початок процесу газоутворення до цього додасться ефект підйому газових бульбашок а зоні, що знаходиться над підігрівачем.

Нескладно зробити і механічний перемешиватель біомаси. Особливо доцільний він в місцевості з м'яким кліматом, де відпадає необхідність у використанні підігріву. Як показує практика, краще це передбачити заздалегідь. Адже якщо система сама вийде на підігрів, то навіщо тоді, питається, витрачати енергію на перемішування. Крім того, зовсім не обов'язково перемішувати масу безперервно. Можна робити це періодично, наприклад, вранці і ввечері. Варто навіть перетворити цю операцію в додаткову, регулювальну. Для цього досить стежити за становищем дзвони: як тільки він опуститься до нижнього рівня (малий запас газу), треба перемішати біомасу - і виділення газу негайно ж збільшиться.

Найпростішу мішалку нескладно виготовити у вигляді крильчатки з приводом гнучкими зв'язками через той же сифонний трубопровід (рис. 3). При цьому немає необхідності в безперервному обертанні в одну сторону. Якщо мішалка має радіальні лопаті, досить качательние рухів. Можна обмежитися і однієї лопаттю (рис. 2). Взагалі тут простір для власних рішень. Як тяг краще використовувати негниючі матеріали, наприклад, ізольований електропровід або капроновий (хлоридних) шнур, про ¬ дающийся в господарських магазинах як білизняний.

Існує й проблема стійкості дзвони. Читачі, уважно вивчили матеріал «Біогаз: і гріє, і варить», вже помітили, що якщо схеми, зображені на малюнку 1, здійснити, не допрацьовує конструкцію, то дзвін може втратити рівновагу відразу, як спливе: або перекинеться, або заклинить. На малюнку 3 в тій же публікації не випадково передбачена напрямна труба для дзвони, але подібна установка складніше для домашнього виготовлення.

На малюнку ми показуємо схему врівноваження дзвони з двома блоками (рис. 4а) і противагою і варіант «журавель» (рис. 46). Похибка, що виходить за рахунок нестрого вертикального переміщення точки підвіски дзвони на "журавля» (по дузі кола), нехтує у зв'язку зі значним перевищенням плеча важеля над хо-дом коромисла.

Така система врівноваження дзвони вигідна ще й тим, що її можна використовувати як підйомного пристрою при ревізії та очищення ферментатора. З огляду на це, неважко доповнити конструкцію деякими допоміжними елементами: блоки краще розташувати на повторній стрілі (адже тільки підняти дзвін, щоб працювати під ним, категорично не дозволяється - «НЕ СТІЙ. ПІД Грузії!"). Варто зробити поворотною і опору коромисла «журавля», а противагу набором, як на складських вагах. Але якщо у вашій місцевості моро ¬ поклик не буває, передбачте противагу у вигляді ємності, заповненої водою.

Саме ж серйозне утруднення, що стоїть на шляху самодельщики, - виготовлення дзвони. Оцинковане дахове залізо дозволяє надати йому потрібну форму простими засобами, до того ж він буде неважким. Але недовговічність такого матеріалу при швидкій корозії в умовах агресивного середовища змушує шукати інші варіанти. Тому ми настійно радимо придивитися до доступного металобрухту. Старі ємності, наприклад, від нафтопродуктів, будучи обрізаними, можуть виявитися дуже підходящим напівфабрикатом, як за формою (зазвичай з приварними сферичними днищами), так і по товщині листового матеріалу: від 2 до 5 мм.

Мабуть, ходовими розмірами дзвони будуть 0 - 1-3 м і така ж висота. Якщо «бочка» виявиться менше, варто подумати, чи робити великий дзвін або взяти два по ¬ менше (наприклад, 0 1,5 м), заодно повернувшись до варіанту спарених найпростіших установок.

У деяких читачів виникло питання про визначення тиску газу. Мабуть, вони не звернули уваги на очевидне: як тільки дзвін спливе - сила тиску газу досягла величини маси дзвони. Пояснимо це на при ¬ мірою. При діаметрі спідниці дзвони 2 м площа її перетину складе S = яR2 = 3,14 X1 = 3,14 м2 = 31400 см2. При товщині стінки дзвони 5 мм і висоті 2 м вага його состазіт близько 500 кг. Припустимо, що фактичний вага дзвону ра ¬ вен 470 кг. Тоді дзвін спливе при тиску газу 0,15 ати. (У системі СІ маса М = 470 кг, сила ваги G = = 4700 Н, тиск газу р = 4700: 31 400 = 0,15 Н/см ^ = 0,15 ати).

У міру підйому дзвони тиск майже не зміниться, його підвищення буде відбуватися тільки за рахунок витіснення об'єму рідини, рівного спливла частині стінок дзвони.

Відзначаючи невисокий тиск газу, бачимо, що його (у разі необхідності) можна підвищити простим способом:

встановити на дзвоні додатковий вантаж, розташувавши його нижче, для кращого рівноваги дзвони.

Кілька цікавих прикладів для порівняння. Тиск газу у міській мережі знаходиться в межах 200-300 мм вод. ст., а допустиме - до 600 мм вод. ст. У нашій же системі це тиск повинен бути також граничним. Природно, виникає питання: хіба приватне подвір'я здатне дати біосировини в достатній кількості? Звичайно ж, ні. Наші рекомендації відносяться в першу чергу до кооперативних тваринницьким господарствам, які отримують з кожним днем ??все більшого розвитку. Крім того, резерви, і чималі криються в колгоспах і радгоспах: іноді біля тваринницьких ферм накопичується значна кількість гною, який ніяк не використовується. Місцеві жителі могли б його утилізувати, а потім вже вивозити на поля. Адже відпрацьований сировину з ферментатора практично не втрачає свою цінність як добриво. У наявності подвійна економічна вигода.

На закінчення знову звертаємося до читачів з проханням поділитися своїм досвідом у конструюванні та експлуатації біогазових установок.

За матеріалами журналу «Техніум», СРР